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流化床干燥機木糖醇處理的過程
1、間接通過流化床干燥機的熱交換器流體床，可以對水的蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移。熱交換器將蒸發(fā)脫水木糖醇中的水需要的所有能量，有產(chǎn)品和能量傳輸媒體之間沒有聯(lián)系。蒸汽或?qū)嵊褪且环N理想的傳熱介質(zhì)，用于固定流化床干燥機裝置在床換熱器。
2、由于在流化床干燥機良好的傳熱和傳質(zhì)條件下，木糖醇中的蒸發(fā)立即顆粒干燥，90%的干固體中的水，幾乎無塵顆?？梢暂p易出去。
3、流化床干燥機是在一個封閉的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)運行的，保證了在每個操作條件安 全度高（啟動、運行、停車，快停車）。封閉和密封氣環(huán)是自木糖醇中含有的氣體和蒸發(fā)水本身，沒有需要注入惰性氣體的干燥過程。
循環(huán)流化床的燃燒技術
循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達到2~2.5左右時，脫硫率可達90%以上。
循環(huán)流化床的一次風是經(jīng)空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經(jīng)布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。
循環(huán)流化床的二次風除了補充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。
干法制粉技術將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程，直接節(jié)約用水70%以上，與之相應的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。
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